Diagrama de Ishikawa

 

Diagrama de Ishikawa

O Diagrama de Ishikawa, também conhecido como diagrama de Causa e Efeito ou diagrama de Espinha de Peixe, foi desenvolvido por "Kaoru Ishikawa" na década de 1960. Ele criou essa ferramenta para ajudar empresas a identificar e categorizar as possíveis causas de problemas de qualidade de maneira organizada, o diagrama se popularizou devido à sua eficácia em melhorar processos industriais e de gestão, sendo amplamente utilizado em diversos setores para promover a melhoria contínua. Ishikawa foi um dos principais responsáveis pelo desenvolvimento da Gestão da Qualidade Total no Japão.

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Diagrama de Ishikawa, é uma ferramenta visual que auxilia na identificação e análise das causas de um problema específico. Estruturalmente, ele apresenta o problema na cabeça e categoriza as causas em espinhas, geralmente divididas em seis grupos conhecido como os 6ms:

1.     Métodos: Processos utilizados para realizar uma tarefa.

2.     Máquinas: Equipamentos e ferramentas empregadas.

3.     Materiais: Insumos e matérias-primas.

4.     Mão de obra: Pessoas envolvidas no processo.

5.     Meio ambiente: Condições externas que afetam o trabalho.

6.     Medidas: Indicadores e dados utilizados para avaliar a performance.

A ferramenta vai ajudar a organizar e classificar as causas de um problema, apresentando graficamente por categorias. Isso facilita o brainstorming e a análise das ocorrências, permitindo que as causas sejam hierarquizadas e, assim, identificando as fontes de um problema de forma clara.

Realizar um brainstorming em equipe pode enriquecer a discussão, abrangendo diversas causas possíveis e contribuindo para a melhoria do processo.

Alguns termos-chave do Diagrama de Ishikawa incluem:

•     Efeito: O resultado ou consequência de uma causa.
•   Problema: Dificuldade em alcançar um objetivo, muitas vezes formulado como uma pergunta.
•     Causa: A origem ou razão de algo.
•     Causa Primária: Causas mais significativas que agrupam subcausas.
•   Causa Secundária: Subcausas que se ramificam a partir das causas principais.

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                                                        Aplicação Prática

Suponhamos que uma fábrica de automóveis esteja enfrentando um aumento no número de reclamações sobre ruídos estranhos no motor. Usando o Diagrama de Ishikawa, a equipe poderia categorizar as possíveis causas em diferentes cenários que poderiam estar causando o problema, como “Materiais”, “Mão de obra”, “Métodos”, “Máquinas”, “Medição” e “Meio Ambiente”.

Investigando cada categoria, a equipe pode identificar a causa específica, como a qualidade do material usado em uma peça específica do motor, e então tomar as medidas corretivas necessárias.

Assim, o objetivo do Diagrama de Ishikawa é compreender profundamente as razões das consequências que levam a um determinado problema, em vez de apenas tratar os sintomas ou os efeitos superficiais. Dessa forma, ao focar na causas raiz, é possível implementar soluções que abordem o problema de maneira eficaz e sustentável, prevenindo sua recorrência no futuro.

Vantagens

1. Visualização clara das causas:** O diagrama fornece uma representação gráfica que facilita a identificação e organização de causas potenciais de um problema.

2. Trabalho em equipe:** A ferramenta incentiva a colaboração entre diferentes áreas e departamentos, promovendo uma análise conjunta e uma visão multifacetada dos problemas.

3. Estruturação do brainstorming:** As categorias do 6M ajudam a guiar a equipe na busca por causas em diversas áreas, proporcionando uma análise mais abrangente.

4. Priorização de causas:** A equipe pode facilmente identificar as causas principais e focar esforços onde é mais necessário para resolver o problema.

5. Melhoria contínua:** O diagrama pode ser usado como parte de processos de melhoria contínua, ajudando a identificar oportunidades de melhoria e implementando mudanças incrementais.

 

Desvantagens

1. Foco em causas aparentes:** A categorização das causas pode levar a um foco excessivo nas causas mais evidentes, deixando causas mais profundas e complexas de lado.

2. Falta de critérios claros para definir problemas:** O diagrama não oferece uma abordagem sistemática para definir corretamente o problema, o que pode comprometer a análise.

3. Ausência de lógica entre causa e efeito:** O diagrama não garante uma relação clara e lógica entre as causas e seus efeitos, podendo resultar em soluções pouco eficazes.

4. Não aborda causas sistêmicas:** A ferramenta não é adequada para analisar problemas mais complexos e estruturais que envolvem múltiplos fatores interligados.

5. Soluções não validadas tecnicamente:** Não há garantia de que as soluções identificadas evitem a recorrência do problema, especialmente em situações em que as causas não são bem compreendidas.

Essas características tornam o Diagrama de Ishikawa uma boa opção para análise de problemas de impacto moderado, mas com limitações ao lidar com questões sistêmicas e de maior complexidade.

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Conclusão

Em conclusão, o Diagrama de Ishikawa é uma ferramenta essencial para a identificação das causas raiz de problemas nas empresas. Ao analisar as seis categorias — Máquina, Materiais, Mão de obra, Meio ambiente, Método e Medidas — é possível elencar as dificuldades específicas e determinar quais causas estão mais relacionadas ao problema. Essa abordagem sistemática permite não apenas a eliminação das causas, mas também a melhoria contínua dos processos organizacionais. Assim, o Diagrama de Ishikawa se destaca como um recurso valioso na busca pela excelência operacional.

Referencias:

Diagrama de Ishikawa. Diagrama de Ishikawa. 2024. Siteware. Disponível em: https://www.siteware.com.br/blog/metodologias/diagrama-de-ishikawa/. Acesso em: 07 out. 2024.

 FORLOGIC, Grupo. Diagrama de Ishikawa. 09/09/2016. Disponível em: https://ferramentasdaqualidade.org/diagrama-de-ishikawa/. Acesso em: 11 out. 2024

HAICK, Marcelo. Diagrama de Ishikawa: Vantagens e Desvantagens. LinkedIn. Disponível em: https://pt.linkedin.com/pulse/diagrama-de-ishikawa-vantagens-e-desvantagens-marcelo-haick. Acesso em: 9 out. 2024.